現(xiàn)如今，管桁架結(jié)構(gòu)已經(jīng)被越來越廣泛地應(yīng)用到大跨度高強度工業(yè)廠房、站臺雨棚、體育場館等重要建筑物中。相比普通建筑結(jié)構(gòu)，管桁架結(jié)構(gòu)的優(yōu)點就在于它自重輕、外露表面積小、使用壽命長。為加深大家對管桁架結(jié)構(gòu)的認(rèn)知，本文將以某火車站站臺雨棚施工為例，從下料、切割、加工、鋼管對接等多個方面出發(fā)，簡單介紹下管桁架加工制作的一般工藝流程。

?制作施工工藝流程

管桁架加工制作流程為：來料檢查→號料→切割→組裝→焊接→修裝→油漆。

?材料及檢驗

管桁架加工管材材質(zhì)采用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，材料檢驗包括：鋼材、管材產(chǎn)品合格證。表面質(zhì)量；不得有裂紋，表面銹蝕、麻點、劃痕等，缺陷深度不得大于板材厚度負(fù)偏差值的1/2。入庫鋼材、管材按出爐號堆放。管材應(yīng)有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的保障，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼，尚應(yīng)有含碳量的合格保障。

?下料、切割

1.下料。為保障安裝精度，桁架均散件出廠，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和測量結(jié)果在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，以達(dá)到安裝要求。管材放樣采用1∶1的比例(定尺)，彎頭部分做卡樣板，以備裝配時使用及作為檢查的依據(jù)，制作樣板時應(yīng)考慮切割余量和焊后產(chǎn)生的收縮量，一般切割余量為20mm，焊接收縮量為1mm～2mm。管結(jié)構(gòu)的坡口須按圖紙要求施工，在相貫線切割機上進(jìn)行編程。

預(yù)留焊接收縮余量和預(yù)留起拱量。焊接收縮余量通過試驗確定，起拱量應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。鋼管配料原則：所有桿件應(yīng)按照較大長度進(jìn)行下料，一般情況應(yīng)盡量避免拼接。如需拼接，需經(jīng)過管桁架加工設(shè)計人員同意。

2.切割。管材相貫線采用相貫線切割機切割。切割工序如下：圖紙會審→設(shè)計轉(zhuǎn)化→編程→輸入電腦→切割→坡口修整。鋼管采用三維數(shù)控相貫線切割機進(jìn)行切割，切割時應(yīng)考慮外徑不均等因素對切割機軌跡的影響，可采用數(shù)控相貫線切割機自動補償。下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。切割完后應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺等，打磨校正環(huán)縫坡口，現(xiàn)場接料錯口應(yīng)不大于1.0mm。

?邊緣加工

邊緣加工采用三維數(shù)控相貫線切割機或臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床切割，并用磨光機修整，符合GB5020522001的要求。

?鋼管對接

管桁架加工采用全焊透對接焊縫。焊接方法：先用小直徑焊條進(jìn)行打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對接焊縫須焊透。對所有焊縫全部進(jìn)行外觀檢查，符合GB5020522001中相關(guān)規(guī)定。對接接口距相貫節(jié)點的距離不小于200mm，禁止對接接口與相貫節(jié)點相交，各弦桿的對接接頭不應(yīng)在同一垂直面上，應(yīng)錯開300mm以上。

限于篇幅，對于管桁架加工制作流程和方法的講解就先到這里。要知道，掌握管桁架施工工藝是保障實現(xiàn)設(shè)計意圖、達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵，因此，掌握管桁架施工技術(shù)要點，對于對于保障工程質(zhì)量具有很重要的意義。